電解拋光能夠賦予型材表面高光亮度的效果，并呈現(xiàn)出高鏡面反射性能，它適用于室內(nèi)裝飾、工業(yè)及科技領(lǐng)域有特殊光亮表面的鋁材。

　　生產(chǎn)鏡面鋁型材，鋁加工企業(yè)一般采用鋁型材先經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光，然后采用三酸化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光二種方法。傳統(tǒng)的三酸化學(xué)拋光，由于含有硝酸，生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的黃色NO2氣體，毒性大，嚴(yán)重污染環(huán)境；改進(jìn)型三酸化學(xué)拋光，也會(huì)產(chǎn)生大量的白色煙霧，對(duì)環(huán)境污染也十分大。近年推出的二酸化學(xué)拋光，由于不加硝酸不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，但拋光后的鋁型材表面光亮度稍差，不如三酸拋光或電化學(xué)拋光。傳統(tǒng)的電化學(xué)拋光要加入鉻離子，嚴(yán)重污染環(huán)境，所采用的拋光工藝，電流密度要達(dá)到20～30A/dm2，浪費(fèi)能源�，F(xiàn)在，我司使用以磷酸為主、并加入拋光劑的電化學(xué)拋光工藝，無(wú)煙霧，無(wú)毒性，節(jié)約能源，電流密度低，無(wú)排放，槽液能長(zhǎng)期使用。

　　1.電解拋光工藝原理

　　1.1工藝原理

　　電解拋光是利用電化學(xué)陽(yáng)極溶解原理對(duì)金屬表面進(jìn)行光整加工的一種工藝方法。將與直流電源正極相連的鋁型材作為陽(yáng)極置于拋光液中，與直流電負(fù)極相連的不銹鋼為陰極，形成一電場(chǎng)，其反應(yīng)過(guò)程如下：

　　Al→Al3+ + 3e    4OHˉ- 4 e→ 2H2 O + O2 ↑   2 H+ + 2e→ H2 ↑

　　型材表面上留有擠壓造成的尖峰狀凸起和凹谷，使微觀電場(chǎng)分布呈現(xiàn)非均勻性，尖峰處電力線集中而形成較大電流密度，電化學(xué)反應(yīng)速度較快，金屬溶解速度也較快，在凹谷處，電化學(xué)反應(yīng)速度則相對(duì)較慢，另外在電化學(xué)反應(yīng)中，陽(yáng)極表面現(xiàn)象還會(huì)形成一層由溶解了的陽(yáng)極金屬和電解液組成的粘膜，其導(dǎo)電率較低，粘膜容易聚集在凹谷處，阻礙了凹谷處陽(yáng)極溶解的進(jìn)行，使陽(yáng)極表面幾何高點(diǎn)處金屬迅速溶解，幾何低點(diǎn)處的金屬溶解緩慢，鋁合金型材表面凸凹部分發(fā)生不同程度的溶解，最終使鋁型材表面變的光滑又有光澤。

　　2.電解拋光生產(chǎn)工藝

　　2.1 電解拋光工藝

　　為獲得良好的拋光效果，電流密度和電壓是緊密相關(guān)的，通常，電壓升高，電流密度隨之增大，但這一現(xiàn)象只會(huì)繼續(xù)到一個(gè)臨界點(diǎn)，一旦達(dá)到這一點(diǎn)，電流密度將急速下降，電壓仍相應(yīng)升高，超過(guò)這一點(diǎn)，電壓和電流密度又穩(wěn)步升高。電拋光只有在電流密度比臨界點(diǎn)高時(shí)才會(huì)發(fā)生，低于這一點(diǎn)則會(huì)產(chǎn)生化學(xué)浸蝕，出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕，拋光不亮。電拋光對(duì)型材表面溶解極少，一般在2.5～6.5μm之間，型材表面深劃痕，沖壓記號(hào)，及非金屬夾雜物往往比電拋光失去的厚度深，電拋光獲得的表面亮度不同機(jī)械拋光獲得的亮度，它無(wú)刻痕，不變形，無(wú)方向性且顯露出鋁金屬的本色。

　　2.2 槽液組成見(jiàn)表1

　　表1

　　2.3 工藝流程如下：

　　除蠟→水洗→水洗→電解拋光→熱水洗→水洗→中和→水洗→水洗→陽(yáng)極氧化……

　　2.4 電解拋光槽液的控制

　　2.4.1 磷酸濃度的控制

　　濃度控制在65～75%之間，低于65%，光亮度差，拋光時(shí)間長(zhǎng)，高于75%，槽液黏度高，帶出量大，造成浪費(fèi)。

　　2.4.2 拋光劑濃度的控制：

　　濃度控制在6～13%之間，低于6%，光亮度差，拋光時(shí)間長(zhǎng)。

　　2.4.3 硫酸濃度的控制

　　新配槽液，由于槽液無(wú)鋁離子，槽液導(dǎo)電能力強(qiáng)，暫可不加入硫酸，隨著鋁離子濃度的升高，再適當(dāng)加入硫酸，其濃度控 制在2～4%之間，加入數(shù)量要少量多次，逐步提高到工藝范圍內(nèi)。硫酸濃度偏高，型材拋光時(shí)易起砂。硫酸濃度適當(dāng)，可增加型材表面拋光的清晰度，增加光亮。

　　2.4.4 槽液比重的控制

　　一般控制在1.64～1.68之間最佳，比重高、黏度大，氣泡很難從型材表面逸出，容易產(chǎn)生氣體條紋或點(diǎn)狀腐蝕。電解拋光時(shí)，型材表面產(chǎn)生的熱量不易擴(kuò)散到槽液中去，使型材表面局部溫度太高，易使型材表面形成“熱蝕”，即型材表面出現(xiàn)電灼傷，呈現(xiàn)出“霧狀”，光澤被“霧狀”物覆蓋，表面光亮度差。

      臨沂法拉第電化學(xué)有限公司是一家以經(jīng)營(yíng)金屬表面處理為主的生產(chǎn)加工型企業(yè)，公司位于山東省臨沂市，注冊(cè)資本為100萬(wàn)人民幣，主要生產(chǎn)不銹鋼電解拋光設(shè)備，不銹鋼門花設(shè)備，生產(chǎn)的不銹鋼電解拋光設(shè)備，美觀大方，操作方便，環(huán)保節(jié)能，電解液配方技術(shù)領(lǐng)先，各種有效成分比例合理科學(xué)，光亮度好，且成本低，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，拋光后真正能達(dá)到精美的鏡面效果。既適合工業(yè)上不銹鋼工件的電解拋光，又專用于不銹鋼門花的電解拋光。不銹鋼電解拋光設(shè)備用戶確實(shí)得到了一個(gè)先進(jìn)的配方，生產(chǎn)出和鏡面一樣漂亮的不銹鋼產(chǎn)品，的確使自己的產(chǎn)品再提高一個(gè)檔次。