主要原因是電流密度分布不均,影響電流密度分布不均的因素也很多，主要有以下幾種：
　　1.夾具結(jié)構(gòu)導(dǎo)致電流密度分布不均，改善夾具結(jié)構(gòu)使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。
　　2.電解拋光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產(chǎn)生麻點，電解液的最佳比重是1.72.
　　3.溫度過高，溫度高可提高電解液的電導(dǎo)率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點。
　　4.返工零件，工件在第二次電解拋光時容易產(chǎn)生麻點。為了避免第二次產(chǎn)生麻點，二次電解拋光必須相應(yīng)的減少時間和電流大小。
　　5.氣體逸出不暢,氣體逸出不暢，主要是工件上裝夾具的角度不合理，工件的孔口方向盡量向上，調(diào)整夾具到合適的角度，使工件在電解拋光時產(chǎn)生的氣體容易散發(fā)。
　　6.電解拋光時間過長,電解拋光是一個微觀整平過程，當(dāng)工件表面達(dá)到微觀的光亮平整后，零件表面就會停止氧化，如果繼續(xù)電解的話會產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)麻點
　　7.電流過大,當(dāng)零件在電解拋光時，如果通過的零件電流過大，零件表面的溶解狀態(tài)則大于零件表面的氧化狀態(tài)，那么零件表面就會過分腐蝕，而產(chǎn)生腐蝕點。

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