鋼鐵工業以“綠色制造、制造綠色”為發展導航，努力實現鋼鐵行業的可持續發展性，高鈣預熔精煉渣選用石灰石、白云石、菱鎂礦、螢石在熔爐中經高溫熔煉而成，主要用于鋼鐵精煉，脫氧脫硫，去除鋼液中的雜質，提高鋼材的純度和品質。該產品經過預熔處理后，可根據需要破碎為一定粒度的渣料，在使用和運輸過程中不易產生粉塵，極大的改善精煉車間的生產環境，各種污染物與新環保法規定對標排放。

　　隨著工業技術的不斷發展，高純凈鋼材需求越來越高，如軸類用鋼、深沖鋼要求鋼中氧含量≤10ppm，很多鋼種都要求鋼中氧、硫及夾雜物含量降到較低。為達到煉鋼要求，采用渣冶技術，提高鋼材純凈度，保障潔凈煉鋼環境，因此預熔精煉渣在冶金輔料行業有廣闊的發展前途。

　　性能、特點及用途：

　　1、篩選的產品為塊狀、顆粒狀，成分均勻一致，熔速快，流動鋪展性好；

　　2、成渣快，可減少鋼鐵廠的粉塵污染，縮短冶煉時間，提高生產效率，減少冶煉時的增氧，降低精煉時的電耗；

　　3、自身有很強的脫氧能力，在（Fe-Si  Si-Mn）的配合下，能有效地除去鋼中的氧，而且這種渣又能很好的吸附固體脫氧產物一起上浮。

　　4、對鋼中鋁、硅系氧化物有吸附作用，有利于減少鋼中的非金屬夾雜物，有利于提高鋼材質量；

　　5、可少加或不加螢石，對爐襯和鋼包的侵蝕輕，減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡；

　　6、不吸水、不粉化、不變質、便于儲存和運輸。

　　隨著鋼鐵工業轉型發展行動計劃的制定，國內轉爐、電爐、LF爐等煉鋼工藝均朝著綠色環保方向發展，對于煉鋼輔料調渣劑、化渣劑、脫氧劑等產品的需求，要求按照污染排放物較低標準采用，鋼包精煉中用到的調渣劑輔料產品，就目前鋼廠應用情況來看，鋁酸鈣型球狀和塊狀顆粒的比較適合環保煉鋼的發展，占先發優勢。